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2022-07-主題式專利分析

余征諴 更新於 2022-07-27 14:31:21.99

2022-07-Q3-主題式專利分析


余征諴 博士 / 國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心 

 

各位【台灣扣件產業服務雲】會員先進們大家好，與您分享本季主題式專利分析(2022-07-Q3)：

 

主題：高強度扣件專利分析


#摘要


扣件 (fastener) 汎指螺絲(screw)、螺栓(bolt)、螺帽(nut)及墊圈(washer)等產品，扣件主要功能為提供鎖固功能，將各種零件結合為各式元件或系統。近年來扣件廠商為提高扣件之附加價值，發展出防盜、防鬆、輕量化等特殊高值化扣件產品，本期專欄著眼於台灣與中國大陸『高強度扣件』相關產品之專利分析；專利公告介於2004至2022年間；分別以專利權人及主要專利分類號(MIPC)分析了解各專利權人所投入的技術分類，在本期分析中，國内中鋼公司有可做8.8級螺絲應用之雙相鋼專利；高強度扣件強度達 1800 MPa 以上者為韓國POSCO公司；日本專利所述之扣件抗拉強度介於700-1500 MPa間，包括神戶製鋼所股份有限公司(JP)、日本製鐵株式會社(JP)、新日鐵住金株式會社(JP)、新日本製鐵株式會社(JP)；中國專利所述抗拉強度介於1000-1600 MPa間，包括石家莊鋼鐵有限責任公司(CN)、貴州航太精工製造有限公司(CN)、艾普零件製造（蘇州）股份有限公司(CN)、馬鞍山鋼鐵股份有限公司(CN)、南京鋼鐵股份有限公司(CN)、鋼鐵研究總院(CN)、寶山鋼鐵股份有限公司(CN)、北京有色金屬研究總院(CN)、寧波市勝源技術轉移有限公司(CN)、南京汽車集團有限公司(CN)、南京工程學院(CN)、青島汽車零部件有限公司(CN)、安徽長江緊固件有限責任公司(CN)、南京福貝爾五金製品有限公司(CN)等公司 (完整專利權人及專利資訊請詳參專利清單)。

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#參考資料 : 
[1] 台灣扣件產業服務雲，主題式專利分析，Vol. 2022-07-Q3，高强度扣件專利分析-專利清單EXCEL，https://bit.ly/2022-07-Q3-TopicPatentEXCEL

[2] 台灣扣件產業服務雲，主題式專利分析，高强度扣件專利分析，https://www.tw-fastener.com/tfsc/knowledge/BLP_c18ea35d-0a48-4b4a-a23e-8516bf159fdc

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一、專利檢索


本次專利檢索利用台灣智慧財產局資料庫，於標題、摘要、專利項(title, abstract, claim, TAC)及國際專利分類號(IPC)等欄位搜尋智慧扣件之相關專利，專利檢索條件為：
“TAC:(1600MPa 1400MPa 1200MPa) AND TAC:(扣件 緊固件 螺栓 螺帽 螺母 螺絲)”
檢索系統檢索出122件專利，再經人工判讀篩選，契合本次專利分析主題之專利數為45件。

 

二、專利權人分析


本期專利分析，以專利權人及其專利件數為基礎，可參考下圖以評估哪些專利權人為該技術領域中的重要競爭公司；主要專利權人與專利件數分別為：神戶製鋼所股份有限公司(10)、馬鞍山鋼鐵股份有限公司(4)、本田技研工業株式會社(4)、新日本製鐵株式會社(4)、新日鐵住金株式會社(3)、日本製鐵株式會社(2)、南京工程學院(2)、石家莊鋼鐵有限責任公司(2)、南京鋼鐵股份有限公司(2)、寧波市勝源技術轉移有限公司(2)、三和鋼棒株式會社(2)、鋼鐵研究總院(2)、POSCO公司(1)等專利權人。


扣件強度來看，扣件强度達 1800 MPa 以上者僅有韓國 POSCO公司；日本專利所述之扣件抗拉強度介於700-1500 MPa間，包括神戶製鋼所股份有限公司(JP)、日本製鐵株式會社(JP)、新日鐵住金株式會社(JP)、新日本製鐵株式會社(JP)；中國專利所述抗拉強度介於1000-1600 MPa間，包括石家莊鋼鐵有限責任公司(CN)、貴州航太精工製造有限公司(CN)、艾普零件製造（蘇州）股份有限公司(CN)、馬鞍山鋼鐵股份有限公司(CN)、南京鋼鐵股份有限公司(CN)、鋼鐵研究總院(CN)、寶山鋼鐵股份有限公司(CN)、北京有色金屬研究總院(CN)、寧波市勝源技術轉移有限公司(CN)、南京汽車集團有限公司(CN)、南京工程學院(CN)、青島汽車零部件有限公司(CN)、安徽長江緊固件有限責任公司(CN)、南京福貝爾五金製品有限公司(CN)等公司，主要專利權人及其專利如下表所列 (完整專利權人及專利資訊請詳參專利清單)。

 

 

三、主要專利分類號(MIPC)分析

 

全球專利資料庫近期公告46筆扣件新專利，公告日介於2004至2022間，申請國件數為台灣11件與中國35件，專利權人包括台灣的『中國鋼鐵股份有限公司』；日本的『神戶製鋼所股份有限公司、本田技研工業株式會社、新日本製鐵株式會社、日本製鐵株式會社、新日鐵住金株式會社、日產自動車株式會社、杉田製線股份有限公司』;韓國的『POSCO公司(KR)、三和鋼棒株式會社 (KR)』與中國的『馬鞍山鋼鐵股份有限公司、石家莊鋼鐵有限責任公司、南京鋼鐵股份有限公司、山東汽車彈簧廠淄博有限公司、安徽長江緊固件有限責任公司、艾普零件製造（蘇州）股份有限公司、寧波市勝源技術轉移有限公司、鋼鐵研究總院、北京有色金屬研究總院』等公司(完整專利權人請詳參專利清單)。


本期以『鐵基合金，例如合金鋼』(C22C038) 分類號為主，聚焦在『非調質機械零件用線材、非調質機械零件用鋼線及非調質機械零件、酸洗性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用線材、以及螺栓、耐延遲斷裂性及螺栓成形性優異之高強度螺栓用鋼、以及螺栓、螺栓用鋼線、螺栓及其製造方法、一種15.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法和熱處理方法、一種含鈮耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法、一種耐延遲斷裂性能優異的高強度螺栓用鋼及其製備方法、一種高強度耐極寒環境衝擊螺栓用鋼及其生產方法、高強度緊固件螺栓用鋼及其生產方法、1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓鋼及製造方法、應用於U型螺栓的微合金化鋼及其製備方法、一種1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓及製造方法、一種耐海洋大氣腐蝕高強度螺栓的製造方法、螺栓、一種含鈮鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法、高強度螺栓、耐延遲破壞性及疲勞特性優異的高強度螺栓、及其製造方法、冷鍛性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用鋼線、以及螺栓、高強度螺栓用鋼及高強度螺栓、抗拉強度為950～1600MPa 的珠光體組織螺栓用的鋼絲的製造用的線材、抗拉強度為950～1600MPa 的珠光體組織螺栓用的鋼絲、珠光體組織螺栓及它們的製造方法、具有高強度和高延展性的鋼盤條及其製備方法、螺栓用鋼、螺栓及螺栓之製造方法、螺栓用鋼及螺栓、以及該等之製造方法、一種高強度緊固件的加工方法及熱處理工藝、一種高強鋼製備的螺栓、螺母等緊固件、耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材和高強度螺栓及其製造方法、耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材和高強度螺栓及其製造方法、耐延遲斷裂特性優良的高強度螺栓及其製造方法、耐延遲斷裂特性優良的鋼、螺栓及其製造方法、具有優良冷鍛性能的調質鋼絲、耐延遲斷裂和冷加工性能優良的高強度螺栓鋼、高強度螺栓用鋼、』等專利。

 

其餘分類號及代表專利依序為：


(1) C21D008：螺栓用鋼線及螺栓以及該等之製造方法、非熱處理螺栓用線材、非熱處理螺栓用鋼線及彼等之製造方法以及非熱處理螺栓、一種耐延遲斷裂和耐鬆弛性能優異的高強度螺栓的製備方法。


(2) B21K001：一種抗應力鬆弛的高強度螺栓製造工藝、1300MPa級以上高強度螺栓的製造工藝。


(3) C21D001：一種高耐候螺栓生產方法、一種含鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法。


(4)C21D009：螺栓以及螺栓用鋼材、一種電動工具用高強度螺栓的熱處理方法等專利。
(完整專利資訊請參閲專利清單。)

 

3.1、以『鐵基合金，例如合金鋼』(C22C038)為主要IPC分類號之扣件相關專利：


本項分類號(C22C038)之專利包括『非調質機械零件用線材、非調質機械零件用鋼線及非調質機械零件、酸洗性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用線材、以及螺栓、耐延遲斷裂性及螺栓成形性優異之高強度螺栓用鋼、以及螺栓、螺栓用鋼線、螺栓及其製造方法、一種15.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法和熱處理方法、一種含鈮耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法、一種耐延遲斷裂性能優異的高強度螺栓用鋼及其製備方法、一種高強度耐極寒環境衝擊螺栓用鋼及其生產方法、高強度緊固件螺栓用鋼及其生產方法、1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓鋼及製造方法、應用於U型螺栓的微合金化鋼及其製備方法、一種1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓及製造方法、一種耐海洋大氣腐蝕高強度螺栓的製造方法、螺栓、一種含鈮鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法、高強度螺栓、耐延遲破壞性及疲勞特性優異的高強度螺栓、及其製造方法、冷鍛性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用鋼線、以及螺栓、高強度螺栓用鋼及高強度螺栓、抗拉強度為950～1600MPa 的珠光體組織螺栓用的鋼絲的製造用的線材、抗拉強度為950～1600MPa 的珠光體組織螺栓用的鋼絲、珠光體組織螺栓及它們的製造方法、具有高強度和高延展性的鋼盤條及其製備方法、螺栓用鋼、螺栓及螺栓之製造方法、螺栓用鋼及螺栓、以及該等之製造方法、一種高強度緊固件的加工方法及熱處理工藝、一種高強鋼製備的螺栓、螺母等緊固件、耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材和高強度螺栓及其製造方法、耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材和高強度螺栓及其製造方法、耐延遲斷裂特性優良的高強度螺栓及其製造方法、耐延遲斷裂特性優良的鋼、螺栓及其製造方法、具有優良冷鍛性能的調質鋼絲、耐延遲斷裂和冷加工性能優良的高強度螺栓鋼、高強度螺栓用鋼』等專利，以下為本期專利摘要說明。


01. 非調質機械零件用線材、非調質機械零件用鋼線及非調質機械零件 [ TWI609975 ] : 


本發明的非調質機械零件用鋼線，其化學成分以質量%含有預定量的C、Si、Mn、Cr、Mo、Ti、Al、B、Nb、V，並限制P、S、N、O，且剩餘部分為Fe及雜質；令以質量%計前述C的含量為[C%]時，組織含有以體積%計75×[C%]+25以上的變韌鐵，且剩餘部分為肥粒鐵及波來鐵的一種以上；前述鋼線的第2表層部中前述變韌鐵塊的平均縱橫比設為R1時，前述R1為1.2以上；前述鋼線的第3表層部中前述變韌鐵塊的平均粒徑設為PS3μm、前述鋼線的第3中心部中前述變韌鐵塊的平均粒徑設為PC3μm時，前述PS3滿足下述式(c)，且前述PS3與前述PC3滿足下述式(d)；前述組織中前述變韌鐵塊之粒徑的標準偏差為8.0μm以下；抗拉強度為800MPa~1600MPa；PS3≦20/R1‧‧‧(c) 
 PS3/PC3≦0.95‧‧‧(d)。


02. 酸洗性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用線材、以及螺栓 [ TWI601833 ] : 


為了提供一種酸洗性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用線材。該酸洗性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用線材，以質量%計，係含有C：0.3~0.6%、Si：1.0~3.0%、Mn：0.1~1.5%、P：超過0%、0.020%以下、S：超過0%、0.020%以下、Cr：0.3~1.5%、Al：0.02~0.10%、N：0.001~0.020%，其餘為鐵及不可避免的雜質，線材的直徑d×1/4位置之肥粒鐵面積率為10~40%，其餘係由變韌鐵、波來鐵、及不可避免地生成之組織所構成，且從表層算起深度0.1mm位置之C量為母材C量的50~100%。


03. 耐延遲斷裂性及螺栓成形性優異之高強度螺栓用鋼、以及螺栓 [ TWI535864 ] : 


本發明提供一種即使在嚴苛之環境下也仍能發揮充分之耐延遲斷裂性，而且螺栓成形性良好之高強度螺栓用鋼。本發明之高強度螺栓用鋼，除C：0.10~0.30%、Ni：0.4~0.7%以外，其化學成分組成係經適切地調整，而且滿足下述(1)式及(2)式：0.85≦[C]+[Si]/7+[Mn]/5+[Ni]/20+[Cr]/9+[Mo]/2≦1.3．．．(1) 
[C]-(0.07×[Mo]+0.20×[V])≦0.20．．．(2)。


04. 螺栓用鋼線、螺栓及其製造方法 [ TWI510642 ] : 


本發明的螺栓用鋼線，係使用於：省略了螺栓成形之後的淬火回火工序之非調質螺栓，不僅具有1200MPa以上的拉伸強度並且耐延遲破壞性優異的高強度螺栓之冷間鍛造性優異的高強度螺栓用鋼線，其特徵為：除了含有C、Si、Mn、P、S、Cr、Al、N、B之外，又含有從Ti、V、及Nb所組成的群組中所選出的至少一種，其餘部分由鐵以及不可避免的雜質所組成，具備：肥粒鐵與波來鐵的合計面積率為98%以上，波來鐵的疊層間隔為250nm以下，並且波來鐵的面積率為超過40%且80%以下的金相微觀組織，同時，拉伸強度為1300MPa以下。


05. 一種15.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法和熱處理方法 [ CN114107822 ] : 


本發明提供了一種15.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法和熱處理方法，成分：C 0.51％‑0.54％、Si 0.60％‑1.00％、Mn 0.40％‑0.60％、Cr 1.15％‑1.30％、Mo 1.20‑1.40％、V 0.50％‑0.80％、Nb 0.08％‑0.10％、Ti 0.06‑0.10％、Alt 0.045％‑0.080％、P≤0.008％、S≤0.008％、O≤0.0020％、N≤0.0040％；其餘為Fe和其它不可避免的雜質。經過形變熱處理和高頻回火熱處理後力學性能滿足抗拉強度Rm≥1500MPa，有良好的強度和塑韌性，且具有優良的耐延遲斷裂性能。;


06. 一種含鈮耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法 [ CN111041356 ] : 


本發明公佈了一種含鈮耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法，所述高強度螺栓用鋼按重量百分比含有：C 0.45％～0.50％、Si≤0.10％、Mn 0.40％～0.70％、Cr 1.20％～1.50％、Mo 0.80～1.00％、V 0.20％～0.40％、Nb 0.02％～0.07％、Ni 0.20％～0.30％、Cu 0.15％～0.35％、Alt 0.015％～0.040％、P≤0.010％、S≤0.010％％、O≤0.0015％、N≤0.006％。其餘為Fe和其它不可避免的雜質。本發明鋼熱處理後力學性能可達到：Rm≥1400MPa，屈強比RP0.2/Rm≥0.9，斷後伸長率A≥10％，斷面收縮率Z≥45％，鋼材的奧氏體晶粒度大於等於10.0級，常溫衝擊吸收功KV2≥45J，有良好的強度和塑韌性，且具有優良的耐延遲斷裂性能和良好的耐蝕性能。;


07. 一種耐延遲斷裂性能優異的高強度螺栓用鋼及其製備方法 [ CN113322410 ] : 


一種耐延遲斷裂性能優異的高強度螺栓用鋼及其製備方法，其成分重量百分比為：碳：0.35～0.50％，錳：0.20～0.70％，鉻：0.75～1.35％，鉬：0.55～1.45％，釩：0.10～0.50％，鋁：0.005～0.10％，硫：0～0.005％，矽：0.02～0.05％，鈦：0.005～0.15％，氧：0.0005～0.003％，氮：0.001～0.007％，其餘為鐵及其它不可避免的雜質；且，所述鈦的含量≥氮含量的3.5倍；鉻、鉬、釩三種元素含量之和不低於1.75％；硫、氧、氮三種元素含量之和不高於0.01％。本發明所述高強度螺栓用鋼鋼質純淨度高，晶粒細化，可用於製造抗拉強度不低於1400MPa的高強度螺栓，斷面收縮率不低於50％，並具有優異的耐延遲斷裂性能，可用於汽車及機械零部件。


08. 一種高強度耐極寒環境衝擊螺栓用鋼及其生產方法 [ CN110846567 ] : 


本發明公開了一種高強度耐極寒環境衝擊螺栓用鋼及其生產方法，所述螺栓用鋼化學成分組成及其品質百分含量為：C：0.40～0.43%、Si：0.20～0.25%、Mn：0.85～0.90%、Cr：1.05～1.10%、Mo：0.20～0.22%、Ni：0.20～0.25%、Al：0.025～0.030%、P≤0.018%、S≤0.010%、Nb：0.03～0.04%、N：0.0050～0.0070%，餘量為Fe和不可避免的雜質；生產方法包括冶煉、連鑄、加熱、連軋、熱處理工序。本發明螺栓用鋼抗拉強度Rm：1080～1400MPa，屈服強度σs：945～1065MPa，‑120℃衝擊功Akv2≥47J。


09. 高強度緊固件螺栓用鋼及其生產方法 [ CN112795854 ] : 


本發明公開了一種高強度緊固件螺栓用鋼及其生產方法，其化學成分組成及其品質百分含量為：C 0.24～0.34%、Si 0.17～0.37%、Mn 0.80～1.10%、Cr 1.10～1.20%、Mo 0.20～0.30%、Ti 0.04～0.10%、Ni 0.20～0.30%、Al 0.020～0.040%、Nb 0.01～0.04%、P≤0.020%、S≤0.020%，餘量為Fe和不可避免的雜質。本鋼通過添加微合金元素Nb、Ti等，在保證抗拉強度不低於1600MPa及添加昂貴元素相對少的情況下，即可使鋼的延伸率A不低於14%，斷面收縮率Z不低於60%，常溫下衝擊功Aku不低於70J，生產成本較低，具有良好的耐延遲斷裂，並完全滿足汽車和航空對高強度螺栓的需求。本方法生產成本較低、工業穩定性好、經濟性高，產品具有良好的耐延遲斷裂。


10. 1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓鋼及製造方法 [ CN110423954 ] : 


本發明公開了一種1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓鋼及製造方法，該高強度螺栓鋼中Cu元素含量較高，Cu元素在鋼中可起到的沉澱強化作用，另外也可促進鈍化膜的形成。在Cu元素沉澱析出和Cu元素偏聚時可誘導Mo、V、Nb等元素碳化物的析出，增強其氫陷阱作用，同時還可以阻止裂紋擴展，從而使得成品螺栓的抗拉強度不小於1400MPa，斷面收縮率不小於40％，同時具有優異的耐延遲斷裂性能。該螺栓鋼未添加稀土元素，同時嚴格控制其他微合金元素的添加量，一方面降低了生產成本，另一方面工藝相對簡單有利於批量生產。


11. 應用於U型螺栓的微合金化鋼及其製備方法 [ CN111961975 ] : 


本發明屬於微合金化鋼技術領域，具體涉及一種應用於U型螺栓的微合金化鋼及其製備方法。所述的微合金化鋼包括如下品質比的化學成分：C：0.32‑0.48％；Mn：0.60‑1.20％；Cr：0.06‑0.15％；Ni：0.05‑0.15％；Mo：0.02‑0.09％；V+Nb：0.03‑0.10％；N：0.005‑0.015％；P≤0.04％；S≤0.05％；Si≤0.30％；Cu≤0.25％；餘量為Fe。本發明微合金化鋼經冷拔工藝後抗拉強度能夠達到1200MPa左右，屈服強度能夠達到900MPa左右，延伸率≥10％，斷面收縮率≥37％，疲勞周次大於300,000周次；製備方法科學合理。


12. 一種1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓及製造方法 [ CN110468341 ] : 


本發明公開了一種1400MPa級耐延遲斷裂高強度螺栓及製造方法，其化學元素中含有Mo、Cu、V等合金元素，採用高溫淬火、兩階段回火處理方法，使回火基體組織中充分彌散析出富銅相ε‑Cu以及VC、Mo2C等細小第二相顆粒，使得螺栓在達到1400MPa強度級別時，具有較高的耐延遲斷裂性能和耐腐蝕能力。該高強度螺栓充分利用合金元素Cu的析出相作用以及Mo、V、Nb、Ti等形成特殊碳、氮化合物的析出相作用，使螺栓的抗拉強度在1445MPa‑1510MPa之間，斷面收縮率在50‑56％，斷後伸長率不小於10％，恒載荷缺口拉伸試驗的延遲斷裂強度比在0.63‑0.71，未添加稀土元素成本較低。


13. 一種耐海洋大氣腐蝕高強度螺栓的製造方法 [ CN111118406 ] : 


本發明公開了一種耐海洋大氣腐蝕高強度螺栓，包括以下組分，以品質百分比計，C：0.10~0.40；Si：0.10~0.60；Mn：0.30~1.20；P≤0.025；S≤0.01；Ni：3.0~3.5；Cu：0.20~0.70；Mo：0.10~0.65；V：≤0.10；Ti：0.02~0.10：B：0.001~0.003；Nb：0.04~0.10；Als≥0.015；N：0.009~0.018；W：0.1~0.8；Zr：0.015~0.045。本發明還公開了一種耐海洋大氣腐蝕高強度螺栓的製造方法。本發明製造的螺栓抗拉強度在1075~1200MPa之間，並且具有優異的耐海洋大氣腐蝕作用。


14. 螺栓 [ CN107709594 ] : 


提供具有高強度，並且具有優異的耐氫脆化特性的螺栓。本發明的實施方式的螺栓具有如下的化學組成：以品質％計，含有C：0.32～0.39％、Si：0.15％以下、Mn：0.40～0.65％、P：0.020％以下、S：0.020％以下、Cr：0.85～1.25％、Al：0.005～0.060％、Ti：0.010～0.050％、B：0.0010～0.0030％、N：0.0015～0.0080％、O：0.0015％以下、Mo：0～0.05％、V：0～0.05％、和Cu：0～0.50％、Ni：0～0.30％、以及Nb：0～0.05％，餘量由Fe和雜質組成，滿足式(1)和式(2)；所述螺栓具有1000～1300MPa的拉伸強度，且滿足式(3)。4.9≤10C+Si+2Mn+Cr+4Mo+5V≤6.1 (1) Mn/Cr≤0.55 (2) [固溶Cr]/Cr≥0.70 (3)


15. 一種含鈮鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法 [ CN110791715 ] : 


本發明公佈了一種含鈮鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法，所述含鈮鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼包括以下重量百分比的化學成分：C 0.45％～0.50％、Si≤0.10％、Mn 0.40％～0.70％、Cr 1.20％～1.50％、Mo 0.80～1.00％、V 0.20％～0.40％、Nb 0.02％～0.07％、Ti 0.030‑0.050、Ni 0.20％～0.30％、Cu 0.15％～0.35％、Alt 0.015％～0.040％、P≤0.010％、S≤0.010％％、O≤0.0015％、N≤0.006％，其餘為Fe和其它不可避免的雜質。本發明生產的螺栓用鋼熱處理後力學性能為：Rm≥1400MPa，屈強比RP0.2/Rm≥0.9，斷後伸長率A≥10％，斷面收縮率Z≥45％，鋼材的奧氏體晶粒度大於等於10.0級，常溫衝擊吸收功KV2≥45J，有良好的強度和塑韌性，且具有優良的耐延遲斷裂性能和良好的耐蝕性能。


16. 高強度螺栓 [ CN108291284 ] : 


提供一種具有高強度，並且具有優異的耐氫脆化特性的高強度螺栓。本發明的螺栓具有如下的化學組成：以品質％計含有C：0.22～0.40％、Si：0.10～1.50％、Mn：0.20～小於0.40％、P：0.020％以下、S：0.020％以下、Cr：0.70～1.45％、Al：0.005～0.060％、Ti：0.010～0.045％、B：0.0003～0.0040％、N：0.0015～0.0080％、和O：0.0020％以下，餘量由Fe和雜質構成，具有滿足式(1)和式(2)的化學組成；所述螺栓具有1000～1300MPa的拉伸強度。0.50≤C+Si/10+Mn/5+5Cr/22≤0.85(1)Si/Mn＞1.0(2)。其中，式(1)和式(2)的各元素符號中代入對應元素的含量(品質％)。


17. 耐延遲破壞性及疲勞特性優異的高強度螺栓、及其製造方法 [ TWI612149 ] : 


本發明是提供：不僅可確保1500MPa以上的拉伸強度，而且耐延遲破壞性及疲勞特性優異的高強度螺栓，及其製造方法。
 本發明的耐延遲破壞性及疲勞特性優異的高強度螺栓，其特徵為：拉伸強度為1500MPa以上，螺栓之從螺紋底表面起算之深度為0.05mm位置處的壓縮殘留應力為拉伸強度×0.15MPa以上，將螺栓的軸部的直徑視為D時，在D/4位置處的舊沃斯田鐵結晶粒的平均粒徑為5~15μm。


18. 冷鍛性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用鋼線、以及螺栓 [ TWI595101 ] : 


為了提供一種冷鍛性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用鋼線。該冷鍛性及淬火回火後之耐延遲破斷性優異的螺栓用鋼線，以質量%計，係含有C：0.3~0.6%、Si：1.0~3.0%、Mn：0.10~1.5%、P：超過0%、0.020%以下、S：超過0%、0.020%以下、Cr：0.3~1.5%、Al：0.02~0.10%、N：0.001~0.02%，其餘為鐵及不可避免的雜質，在鋼線的直徑d×1/4位置之肥粒鐵結晶粒度編號為No.6~12，在鋼線的直徑d×1/4位置，長寬比2.0以下的碳化物佔碳化物全體的比例為70%以上，且在從表層算起深度0.1mm位置之C量為母材C量的60~120%。


19. 高強度螺栓用鋼及高強度螺栓 [ CN106795598 ] : 


高強度螺栓用鋼含有0.50～0.65品質％的碳、1.5～2.5品質％的矽、1.0品質％以上的鉻、0.4品質％以下的錳、超過1.5品質％的鉬、合計為0.03品質％以下的磷和硫，餘量由鐵及不可避免的雜質構成。高強度螺栓使用高強度螺栓用鋼而得到，所述高強度螺栓用鋼含有0.50～0.65品質％的碳、1.5～2.5品質％的矽、1.0品質％以上的鉻、0.4品質％以下的錳、超過1.5品質％的鉬、合計為0.03品質％以下的磷和硫，餘量由鐵及不可避免的雜質構成。


20. 抗拉強度為950～1600MPa 的珠光體組織螺栓用的鋼絲的製造用的線材、抗拉強度為950～1600MPa 的珠光體組織螺栓用的鋼絲、珠光體組織螺栓及它們的製造方法 [ CN105308202 ] : 


本發明所述的抗拉強度為950～1600MPa的珠光體組織螺栓用的鋼絲的製造用的線材具有規定的化學組成，其是通過熱軋後直接實施恒溫相變處理來製造的，將C含量以單位品質％計表示為[C]時，在上述線材的從表面到深度為4.5mm為止的區域中，金屬組織具有140×[C]面積％以上的珠光體組織，在上述線材的從上述表面到深度為4.5mm為止的上述區域中，上述線材的橫截面中測定的珠光體塊的平均塊粒徑為20μm以下，在上述線材的從上述表面到深度為4.5mm為止的上述區域中，上述珠光體組織的平均層狀間隔超過120nm且為200nm以下。


21. 具有高強度和高延展性的鋼盤條及其製備方法 [ CN104704135 ] : 


提供一種用於超高強度零件的鋼盤條和一種用於製備所述鋼盤條的方法，所述超高強度零件例如汽車發動機螺栓或結構機械零件。具有高強度和高延展性的所述鋼盤條包含：碳(C)：0.7重量％至0.9重量％，錳(Mn)：13重量％至17重量％，銅(Cu)：1重量％至3重量％，餘量的鐵(Fe)和不可避免的雜質。


22. 螺栓用鋼、螺栓及螺栓之製造方法 [ TWI521069 ] : 


為了實現即使是高強度也能發揮優異的耐氫脆化特性的螺栓所使用的螺栓用鋼，其所具有的特徵點為：含有C：0.30~0.50%、Si：1.0~2.5%、Mn：0.1~1.5%、P：0.015%以下(不包含0%)、S：0.015%以下(不包含0%)、Cr：0.15~2.4%、Al：0.010~0.10%及N：0.001~0.10%，並含有Cu：0.1~0.50%及Ni：0.1~1.0%以滿足[Ni]/[Cu]≧0.5，同時含有Ti：0.05~0.2%及V：0.2%以下(包含0%)以滿足[Ti]+[V]：0.085~0.30%，剩餘部分為鐵及無法避免的雜質。


23. 螺栓用鋼及螺栓、以及該等之製造方法 [ TW201525158 ] : 


本發明係提供一種即使拉伸強度為1500MPa以上的高強度，亦可發揮優異的耐延遲破壞性之螺栓用鋼及高強度螺栓、以及用以製造此等之有用的方法。本發明之高強度螺栓用鋼，係滿足C：0.3~0.50%、Si：1.0~2.5%、Mn：超過0%且為1.5%以下、P：超過0%且為0.015%以下、S：超過0%且為0.015%以下、Cr：0.15~1.5%、Mo：0.11~2.0%、Al：0.01~0.10%、以及N：超過0%且為0.015%以下，以滿足[Ni]/[Cu]≧0.5之方式含有Cu：0.1~0.5%及Ni：0.10~1.0%，並且以滿足[Ti]+[V]：0.085~0.30%之方式含有Ti：0.05~0.2%及V：0~0.20%，剩餘部分為鐵及不可避免的雜質。


24. 一種高強度緊固件的加工方法及熱處理工藝 [ CN102260830 ] : 


一種經濟省時、成本低而性能高的高強度緊固件的加工方法及熱處理工藝，其原材料鋼以品質百分比計含有，C 0.2-0.25，Si 0.05-0.1，Mn 0.3-0.4，Al 0.08-0.1，Mo 0.5-0.8，Cr 1.2-1.4，Ni 0.5以下，Ti 0.05-0.07，Nb 0.05-0.07，V 0.05-0.07，Cu 0.6-0.8，W 0.5-0.8，B 0.001-0.002，P小於0.008，S小於0.008；採用獨到的熱軋加工、伸線加工、冷加工、調質處理等工藝步驟實現了無須進行冷加工前退火處理的經濟的製備工藝，獲得了超過1300MPa的高抗拉強度以及超過4％延伸率的優異塑韌性緊固件。


25. 一種高強鋼製備的螺栓、螺母等緊固件 [ CN102260831 ] : 


一種性能高同時成本低的利用高強鋼製備得到的螺栓、螺母等緊固件，其原材料鋼以品質百分比計含有，C 0.2-0.25，Si 0.05-0.1，Mn 0.3-0.4，Al 0.08-0.1，Mo 0.5-0.8，Cr 1.2-1.4，Ni 0.5以下，Ti 0.05-0.07，Nb 0.05-0.07，V 0.05-0.07，Cu 0.6-0.8，W 0.5-0.8，B 0.001-0.002，P小於0.008，S小於0.008；採用獨到的熱軋加工、伸線加工、冷加工、調質處理等工藝步驟實現了無須進行冷加工前退火處理的經濟的製備工藝，獲得了超過1300MPa的高抗拉強度以及超過4％延伸率的優異塑韌性緊固件。


26. 耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材和高強度螺栓及其製造方法 [ CN102812145 ] : 


一種耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材，其特徵在於，是以品質%計，含有C：0.10～0.55%、Si：0.01～3%、Mn：0.1～2%，還含有V：1.5%以下和Mo：3.0%以下的1種或2種，並且，V和Mo的含量滿足V+1/2Mo＞0.4%，而且含有Cr：0.05～1.5%、Nb：0.001～0.05%、Cu：0.01～4%、Ni：0.01～4%和B：0.0001～0.005%的1種或2種以上，其餘量由Fe和不可避免的雜質組成，組織為以回火馬氏體為主體的組織的鋼材，在所述鋼材的表層中，形成有：a從所述鋼材的表面算起的厚度為200μm以上，並且氮濃度為12.0品質%以下且比所述鋼材的氮濃度高0.02品質%以上的氮化層；以及b從所述鋼材的表面算起的深度為100μm～1000μm，並且碳濃度為0.05品質%以上且為所述鋼材的碳濃度的0.9倍以下的低碳區域。


27. 耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材和高強度螺栓及其製造方法 [ CN102791898 ] : 


一種耐延遲斷裂特性優異的高強度鋼材，其特徵在於，是以品質%計，含有C：0.10～0.55%、Si：0.01～3%、Mn：0.1～2%，還含有Cr：0.05～1.5%、V：0.05～0.2%、Mo：0.05～0.40%、Nb：0.001～0.05%、Cu：0.01～4%、Ni：0.01～4%和B：0.0001～0.005%的1種或2種以上，其餘量由Fe和不可避免的雜質組成，組織為以回火馬氏體為主體的組織的鋼材，在所述鋼材的表層中，形成有：a從所述鋼材的表面算起的厚度為200μm以上，並且氮濃度為12.0品質%以下且比所述鋼材的氮濃度高0.02品質%以上的氮化層；以及(b)從所述鋼材的表面算起的深度為100μm～1000μm，並且碳濃度為0.05品質%以上且為所述鋼材的碳濃度的0.9倍以下的低碳區域。


28. 耐延遲斷裂特性優良的高強度螺栓及其製造方法 [ CN100554477 ] : 


提供能夠有利防止伴隨高強度化而作為問題出現的以延遲斷裂現 象為代表的氫脆、且耐延遲斷裂特性優良的高強度螺栓及其製造方法， 所述高強度螺栓以品質％計含有C：0.2～0.6％、Si：0.05～0.5％、Mn： 0.1％～2％、Mo：0.5～6％、Al：0.005％～0.5％，抗拉強度為1400MPa
 或以上，螺紋底表層的壓縮殘餘應力為抗拉強度的10～90％。此外，從 螺紋底部的表面到至少50μm的表層部的原γ晶粒在軸方向和半徑方 向的縱橫尺寸比為2或以上，而且，該表層部的硬度為Hv460或以上。 另外，在製造方法中，使用具有上述成分的鋼材來成形螺栓頭部以及軸
 部，然後加熱到900℃～1100℃並進行淬火後，於580℃或以上的溫度 進行回火，然後進行螺紋滾軋。


29. 耐延遲斷裂特性優良的鋼、螺栓及其製造方法 [ CN100443614 ] : 


本發明提供耐延遲斷裂特性優良的抗拉強度為1600MPa級或以上的鋼及其成型品的製造方法，所述鋼特徵在於：以品質％計含有C：0.20～0.60％、Si：0.50％或以下、Mn：大於0.10％但不超過3％、Al：0.005％～0.1％、Mo：大於3.0％但不超過10％，且根據需要含有W：0.01～10％、V：0.05～1％、Ti：0.01～1％、Nb：0.01～1％、Cr：0.10～2％、Ni：0.05～1％、Cu：0.05～0.5％、B：0.0003～0.01％中的1種、2種或更多種，剩餘部分由Fe以及不可避免的雜質構成。而且，其製造方法的特徵在於：將上述鋼成型為所期望的形狀(例如螺栓形狀)後進行淬火，然後在500～750℃的溫度範圍進行回火。


30. 具有優良冷鍛性能的調質鋼絲 [ CN100427629 ] : 


公開了一種具有良好冷鍛性能的調質鋼絲，基本上由0.1-0.5wt％C，1.0wt％或更少Si，0.20-2.5wt％Mn，0.03wt％或更少P和0.03wt％S，餘量是Fe和不可避免的雜質所組成，其抗拉強度為700-1300MPa，且碳化物的球化百分數至少為30％。這種在短時間內通過高頻感應加熱經調質工藝處理，而不進行需要長時間的球化退火工藝處理的調質鋼絲，具有等同於或優於球化退火鋼絲的鍛造性能，因此提高了生產率。因此，該調質鋼絲可應用於製造作為需要高強度機械結構部件的各種螺栓和軸承。


31. 耐延遲斷裂和冷加工性能優良的高強度螺栓鋼 [ CN1266298 ] : 


本發明屬於合金鋼領域，主要適用於抗拉強度1200MPa以上，具有良好的耐延遲斷裂和冷加工性能的高強度螺栓鋼。該鋼的具體化學成分(重量％)為：C 0.25～0.4％，Si≤0.1％，Mn 0.4～1.4％，P≤0.01％，S≤0.008％，Cr0.1-0.5％，Mo 0.15～0.35％，B 0.0005～0.003％，Ti 0.01～0.1％，RE 0.005～0.04％，Al 0.005～0.05％，N 0.004～0.01％，餘為Fe。該鋼的具體化學成分(重量％)中還可加入0.01～0.1％的Nb、Zr中的任一種或兩種之和。本發明與現有技術相比，該鋼不僅抗拉強度很高，而且耐延遲斷裂和冷加工性能優良，成本低。


32. 高強度螺栓用鋼 [ CN1152148 ] : 


本發明屬於合金鋼領域。更適用於抗拉強度為1400-1600Mpa，同時具有良好耐延遲斷裂性能的高強度螺栓鋼。該鋼的具體成份為(重量％)C0.35-0.5，Si 0.01-0.09，Mn≤0.30，P≤0.010，S≤0.008，Cr 0.5-1.5，Mo 0.7-1.5，V 0.20-0.50，Nb 0.01-0.08，RE 0.002-0.04，Al 0.005-0.05，N0.006-0.015，Ti和Zr中的任意一種或兩種之和為0.01-0.15，其餘為Fe。本發明鋼與現有技術鋼的性能比較；在1400-1600Mpa的強度下，本發明鋼的耐延遲斷裂性能明顯提高，而且其他綜合性能也比現有技術鋼要好。

 


#專利代表圖 : 

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3.2、以『經由伴隨有變形之熱處理或變形後再進行熱處理以改變物理性能』(C21D008)為主要IPC分類號之扣件相關專利：


本項分類號(C21D008)之專利包括『螺栓用鋼線及螺栓以及該等之製造方法、非熱處理螺栓用線材、非熱處理螺栓用鋼線及彼等之製造方法以及非熱處理螺栓、一種耐延遲斷裂和耐鬆弛性能優異的高強度螺栓的製備方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

 

01. 螺栓用鋼線及螺栓以及該等之製造方法 [ TWI579382 ] : 


本發明提供一種相對SCM鋼或SCr鋼即使省略或降低Mo或Cr也仍具有與規格合金鋼同等級之耐延遲破壞性且抗拉強度為1000~1400MPa之高強度螺栓、以及用以製造此一高強度螺栓之螺栓用鋼線、以及製造該等之有用之方法。本發明之螺栓用鋼線，除了符合特定之化學成分組成外，其螺栓用鋼線表面之B含量，在將螺栓用鋼線之直徑設為D0、將上述螺栓用鋼線的D0/4部之B含量設為100%時，該螺栓用鋼線表面之B含量的比率平均為75%以下，且此一比率之最大值與最小值之差在25%以下，而且自螺栓用鋼線表面以至100μm深度之區域的舊沃斯田鐵結晶粒度編號為No.8以上。


02. 非熱處理螺栓用線材、非熱處理螺栓用鋼線及彼等之製造方法以及非熱處理螺栓 [ TWI642791 ] : 


一種非熱處理螺栓，其特徵係成分組成以質量%計，滿足C：0.05~0.30%、Si：1.10~2.5%、Mn：0.50~2.5%、P：超過0%，0.03%以下、S：超過0%，0.03%以下、Cr：0.03%~0.30%、Al：0.010~0.10%、及N：0.0020~0.0100%，其餘部分為鐵及不可避免之雜質所成、規定之碳當量Ceq為0.60以上0.80以下，肥粒鐵(Ferrite)於全組織中所佔之面積率為60%以上且波來鐵(Pearlite)於全組織中所佔之面積率為5%以上，此外，肥粒鐵之結晶粒度號為10號以上。


03. 一種耐延遲斷裂和耐鬆弛性能優異的高強度螺栓的製備方法 [ CN1170947 ] : 


本發明公開一種除了具有1200MPa或更高的抗拉強度外還具有優異的延遲斷裂抗性和應力鬆弛抗性的高強度螺栓。用於製備該高強度螺栓的鋼材包括C：0.50－1.0％(品質)(後面簡寫為“％”)，Si：0.5％或更低(不包括0％)，Mn：0.2－1％，P：0.03％或更低(包括0％)和S：0.03％或更低(包括0％)。該鋼材具有總面積比低於20％的先共析鐵素體、先共析滲碳體、貝氏體和馬氏體組織及餘量的珠光體組織。高強度螺栓的生產方法是將鋼材重(severe)拉絲得到鋼絲，通過冷墩將鋼絲製成螺栓形狀，和將成型鋼絲在100－400℃下進行發藍處理。


#專利代表圖 : 

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3.3、以『機器元件之製造』(B21K001)為主要IPC分類號之扣件相關專利：


本項分類號(B21K001)之專利包括『一種抗應力鬆弛的高強度螺栓製造工藝、1300MPa級以上高強度螺栓的製造工藝』等專利，以下為本期專利摘要說明。

 

01. 一種抗應力鬆弛的高強度螺栓製造工藝 [ CN101487487 ] : 


本發明涉及一種抗應力鬆弛的高強度螺栓製造工藝，它依序包括有調質處理工序、拉拔工序、冷鐓螺紋坯徑/杆部/六角頭工序、滾絲工序、穩定化處理工序、表面處理工序、噴丸強化或頭部圓角滾壓強化工序和探傷工序，在所述的調質處理工序中，將線材強度控制為最終成品強度的85％～65％；在所述的拉拔工序中，拉拔變形量控制為15％～40％；在所述的穩定化處理工序中，加熱溫度為250℃～300℃，保溫2～2.5小時，出爐空冷。本發明的有益效果是適應了機械行業，特別是汽車工業的發展，解決了長螺栓在淬火處理中變形的問題，以及進一步提高實際使用過程的抗鬆弛能力，並可進一步提高螺栓的強度級別到1300MPa級以上。


02. 1300MPa級以上高強度螺栓的製造工藝 [ CN1209209 ] : 


本發明涉及一種1300MPa級以上高強度螺栓的製造工藝。它依序包括有下料工序、加工毛坯工序、退火工序、冷鐓成型工序、車削杆部工序、調質處理工序、磨削工序、探傷工序、滾絲工序、滾壓圓角工序與噴丸工序形成複合強化工序、表面處理工序和探傷工序，在所述的退火工序採用一次球化退火工藝，其球化退火溫度為740℃～760℃，保溫5～8小時，爐冷至500℃出爐空冷，退火後硬度小於維氏硬度170；在所述的調質處理工序中，淬火溫度為920℃～940℃，保溫20～30分鐘，油冷，回火溫度590℃～615℃，保溫90～120分鐘，水冷。在調質處理工序前車削杆部工序後設有一正火預處理工序，其正火的溫度為920℃～940℃，保溫20～40分鐘後，空冷。本發明優化了高強度螺栓的製造工藝，解決更高強度下螺栓的延遲斷裂和疲勞斷裂問題。

 

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3.4、以『熱處理之一般方法或設備，例如退火、硬化、淬火、回火』(C21D001)為主要IPC分類號之扣件相關專利：


本項分類號(C21D001)之專利包括『一種高耐候螺栓生產方法、一種含鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

 

01. 一種高耐候螺栓生產方法 [ CN111575449 ] : 


本發明公開了一種高耐候螺栓生產方法，包括如下步驟：將鑄錠軋製成條坯，然後依次經過酸洗、端面倒角、平頭、頭部成型、頭部倒角，得到坯材；採用堿液對所得坯材進行脫脂，然後進行噴砂除鏽處理；氮氣保護下，將所得坯材升溫至750‑780℃，保溫20‑40min，淬火至400‑420℃，保溫2‑6min，再次回火至650‑680℃，保溫1‑3min，降溫至250‑300℃，空冷至室溫；將所得工件表面進行磷化處理，清洗得到高耐候螺栓。本發明所得高耐候螺栓，其強度可達1200MPa以上，耐工業大氣腐蝕性能優異，耐大氣腐蝕指數I大於7.2，螺栓製造工藝簡單、易實現，適合工業化應用。


02. 一種含鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼及其生產方法 [ CN110938732 ] : 


本發明公佈了一種含鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼，所述含鈦耐大氣腐蝕14.9級高強度螺栓用鋼包括以下重量百分比的化學成分：C 0.45％～0.50％、Si≤0.10％、Mn 0.40％～0.70％、Cr 1.20％～1.50％、Mo 0.80～1.00％、V 0.20％～0.40％、Ti 0.030～0.050％、Ni 0.20％～0.30％、Cu 0.15％～0.35％、Alt 0.015％～0.040％、P≤0.010％、S≤0.010％％、O≤0.0015％、N≤0.006％。其餘為Fe和其它不可避免的雜質。本發明還提供了該鋼的生產方法，熱處理後力學性能可達到：Rm≥1400MPa，屈強比RP0.2/Rm≥0.9，斷後伸長率A≥10％，斷面收縮率Z≥45％，鋼材的奧氏體晶粒度大於等於10.0級，常溫衝擊吸收功KV2≥45J，有良好的強度和塑韌性，且具有優良的耐延遲斷裂性能和良好的耐蝕性能。

 


#專利代表圖 : 

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3.5、以『熱處理，例如適合於特殊產品之退火、硬化、淬火、回火；所用的爐子』(C21D009)為主要IPC分類號之扣件相關專利：


本項分類號(C21D009)之專利包括『螺栓以及螺栓用鋼材、一種電動工具用高強度螺栓的熱處理方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

 

01. 螺栓以及螺栓用鋼材 [ CN113383094 ] : 


本發明提供一種在非常容易產生延遲破壞的、拉伸強度為1200MPa以上且小於1600MPa的高強度級別中表現出優異的抗延遲破壞性的螺栓及作為其材料的螺栓用鋼材。一種螺栓，其具有滿足式(1)、(2)的組成成分，該螺栓的拉伸強度為1200MPa以上且小於1600MPa，0.48≤Mo/1.4+V＜1.10…(1)、0.80＜Mo/V＜3.00…(2)，在式(1)、式(2)中，在Mo和V中分別代入螺栓所含的Mo與V的含量(品質％)。


02. 一種電動工具用高強度螺栓的熱處理方法 [ CN108103297 ] : 


本發明揭示了一種電動工具用高強度螺栓的熱處理方法，包括如下步驟：鍛造螺栓；對螺栓毛坯進行機加工並留有熱處理變形量；螺栓精加工；將螺栓半成品送至在氣氛保護及電腦控制下的全自動鹽淬設備中；加熱至820℃～920℃後保溫35分鐘～80分鐘進行奧氏體化處理；投入到全自動鹽淬設備鹽浴爐的鹽槽中並迅速降溫至300℃～400℃後保溫1小時～2小時進行等溫淬火熱處理；常溫條件下水洗；乾燥後得到等溫淬火螺栓；螺栓表面發黑處理。該方法可使傳統12.9級螺栓經該鹽浴等溫淬火熱處理後，強度增加至14.9級，抗拉強度達到1500MPa～1600MPa，滿足了大功率電動工具的使用工況；同時，經熱處理後的高強度螺栓變形量小、耐磨性增強，使用壽命延長。

 

#專利代表圖 : 

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