2023-12-No2-扣件知識文章

余征諴博士 / 國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心

各位【台灣扣件產業服務雲】會員先進們大家好，與您分享本期 #扣件知識文章 (2023-12-No-2)：

#知識主題 : #防盜防鬆墊圈連續沖壓成形方法

防鬆墊圈可利用連續沖壓製造具有厚度變化之防鬆墊圈，習知沖壓成形工法(11站)如下所列，並存在以下缺點：

習知之連續沖壓成形工法設計：
(A)沖設導引孔、(B)沖設中孔、上下餘料槽、(C)沖設側餘料槽、(D)沖設另側餘料槽成一主體、(E)主體鍛造六個呈放射狀排列之傾斜面
(F)第二次鍛造主體頂面之傾斜面、(G)空行程、(H)沖設內孔、(I)空行程、(J)沖設外周輪廓、(K)切斷料帶。

習知技術之連續沖壓成形缺點：
1.加工步驟繁複，包括2個空行程，增加模具成本。
2.先在主體頂面沖壓出數個放射狀排列之傾斜面，再以精鍛成形要求的尺寸，當主體定位不佳時，容易在精鍛過程壓毀斜角特徵。
3.四腳架支撐主體處位於傾斜面最小厚度處，當四腳架受擠壓，時餘料無處擴張，容易推擠腳架造成主體扭曲變形。

林[1]提出一7道次連續沖壓成形工法，可製造表面具有高低連續楔形面及V型槽、尖嵌條之防盜防鬆墊片。連續沖壓成形工法設計：

(S10) 沖設中孔、(S20) 沖設側餘料槽、(S30)成形楔形面及尖嵌條 、(S40)沖設內孔 
(S50) 沖設墊片外型、(S60)尺寸精鍛 、(S70) 切斷下料。

該製造方法具有以下優點：
1.步驟簡要，直接以中孔做為導引孔用，在沖設側餘料槽後即形成主體外型，可減少模具數量降低模具成本。
2.楔形面成型於主體下方，有助於壓鍛過程本體與模具之靠合定位，避免模具壓損工件斜角或邊緣，提高墊片成品之稼動率。
3.本體僅有兩個位於楔形面中段位置之接腳，可避免本體扭曲，提升產品良率。

應用該技術，可協助產業透過『防盜防鬆墊圈連續沖壓成形方法』，建立『墊圈製造方法』之技術能量及相關研究開發之參考資料。

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#參考資料：

[1] 林成懋, 20080311, 防盜防鬆墊片之製法, TWI294494, 德剛股份有限公司.

[2] 台灣扣件產業服務雲, 扣件知識文章, Vol. 2023-12-No2, https://www.tw-fastener.com/tfsc/knowledge/BLP_6dadd90d-3125-417d-9085-a86af9539f8e

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Tag: #Fastener, #Washer, #Stamping.

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